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冲压件产生翻料、扭曲的解决方法

2021-10-26  来自: 泊头市兴源模具有限公司 浏览次数:209

⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙,即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而不会冲切时冲压件不会产生翻料、扭曲变形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。可以减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而不会使冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将变大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

关键词: 冲压件           

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